双级 Crusher又称Dual Rotor Screenless粉碎机，是专门针对High humidity, high viscosity物料粉碎难题而研发的工业Crushing Equipment。采用Dual Chamber结构与上下两级转子串联设计，上级转子完成粗碎，下级转子接力细碎，物料在两次连续打击和颗粒自粉碎（rock-on-rock效应）的双重作用下实现高效破碎。标志性的"无筛底"设计彻底解决了传统锤破在处理湿料时筛底堵塞、停机清理的顽疾，允许物料Moisture高达 20%。10 款 2PC Series models覆盖 15-300 t/h，广泛用于煤矸石、页岩、炉渣、建筑垃圾等难处理物料的细碎作业。
双级 Crusher（Two-Stage Crusher），又称Dual Rotor Screenless粉碎机，是XingQing Machinery针对High humidity, high hardness物料细碎作业的痛点而研发的专用设备。传统锤式 Crusher在处理Moisture超过 8-10% 的煤矸石、页岩、粘土质矿石时，筛底篦缝会迅速被湿料堵塞，导致Discharge不畅、Capacity骤降，严重时需停机人工清理——这一顽疾在双级 Crusher上被"无筛底"设计彻底根除。设备采用上下两级转子串联布置：上级转子（大锤头）完成 ≤200mm 大块物料的粗碎，下级转子（密排小锤头）接力细碎至 ≤3mm。两级转子之间为开放式料腔（无篦条/筛底），物料在重力作用下自动落入下级腔体，不会产生堵塞。加上Dual Chamber内物料颗粒间的"rock-on-rock"自粉碎效应，整体破碎效率较传统单级锤破提升约 50%，成品中 0.5-0.075mm 细粉占比可达 50%、0.6-2mm 中砂占 35%、2-3mm 粗砂占 15%，粒度分布由锤头间隙和转子转速共同决定，可根据需要调整。全 Series 10 款 models，从 2PC600×400（15-25 t/h）到 2PC2000×1600（250-300 t/h），广泛用于矿山、建材、冶金化工领域的煤矸石制砖、页岩制陶粒、炉渣粉磨和建筑垃圾资源化等场景。
物料（≤100-200mm）从Feed口进入上级破碎腔。上级转子装配大尺寸锤头（单锤 8-30kg），以中高转速旋转。锤头迎面打击物料使其碎裂至 20-50mm 的中间粒度。上级腔体为开放式结构，粗碎后的物料在重力作用下穿过两级之间的过渡通道，自然落入下级腔体。
下级转子装配密排小锤头（锤头间距为上级的 1/3-1/2），转速高于上级转子。20-50mm 的中间物料进入下级腔体后，受到小锤头的密集打击而进一步碎裂。同时，下级腔体内高浓度物料颗粒相互碰撞、摩擦，形成强烈的"rock-on-rock"自粉碎效应，将物料细化至 ≤3mm。
下级腔体底部不设篦条筛，而是完全开放的排料口。已碎至目标粒度的物料直接排出，不需要通过篦缝"筛选"——这是双级 Crusher不堵料的根本原因。转子转速和锤头间隙共同决定Discharge粒度上限，成品粒度分布由锤头数量、间距和转速联合控制，可通过调整这些参数来满足不同的粒度要求。
| Model | Feed粒度 (mm) | Discharge粒度 (mm) | Capacity (t/h) | 允许Moisture | Motor power (kW) | 外形尺寸 L×W×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PC2000×1600 | ≤200 | ≤3 | 250-300 | <20% | 355+355 | 6410×3413×4260 |
| 2PC1600×1400 | ≤180 | ≤3 | 120-180 | <20% | 220+220 | 6000×3100×3900 |
| 2PC1400×1200 | ≤150 | ≤3 | 100-120 | <20% | 132+160 | 5800×2658×3210 |
| 2PC1200×1000 | ≤130 | ≤3 | 80-100 | <20% | 110+132 | 4086×2230×2550 |
| 2PC1100×1000 | ≤130 | ≤3 | 60-90 | <20% | 90+110 | 4086×2030×2337 |
| 2PC900×800 | ≤100 | ≤3 | 50-70 | <20% | 55+75 | 3950×1750×2280 |
| 2PC800×700 | ≤100 | ≤3 | 45-60 | <20% | 55+55 | 3485×1400×2254 |
| 2PC600×600 | ≤100 | ≤3 | 20-30 | <20% | 22+22 | 2875×1300×1650 |
| 2PC600×400 | ≤100 | ≤3 | 15-25 | <20% | 18.5+22 | 2350×926×1630 |
※ models命名：2PC 后为转子有效直径×转子有效长度（mm），"2"表示双转子。Motor power为上级+下级双电机独立驱动。以煤矸石（Moisture 15-18%）为基准，Discharge粒度分布：0.5-0.075mm（细粉）≈50%、0.6-2mm（中砂）≈35%、2-3mm（粗砂）≈15%，可根据需要调整锤头间隙和转速改变粒度分布。技术数据如有变动，恕不另行通知。
| Component | Function | Material / Features |
|---|---|---|
| 上级转子（粗碎转子） | 安装在 Crusher上部腔体中，装配大尺寸锤头（单锤 8-30kg，随 models递增）。转子以中等转速旋转，锤头通过打击和冲击将 ≤100-200mm 的物料粗碎至 20-50mm。锤头与锤盘之间采用楔块+销轴双锁紧结构，确保高速旋转下锤头不松动脱落 | 42CrMo 主轴 + ZGMn13/KmTBCr26 锤头 |
| 下级转子（细碎转子） | 安装在 Crusher下部腔体中，装配密排小锤头（锤头间距为上级的 1/3-1/2，单锤 3-12kg）。转子转速高于上级，小锤头对 20-50mm 的中间物料进行密集打击和研磨，与腔内物料自粉碎效应协同将物料细化至 ≤3mm | 42CrMo 主轴 + ZGMn13/KmTBCr26 锤头 |
| Dual Chamber壳体 | 钢板焊接的整体式壳体，内部由隔板分隔为上下两个独立破碎腔。上级腔体容积较大用于粗碎，下级腔体容积较小用于细碎——物料在两级之间的过渡通道自动落入下级。壳体为侧开门式结构，上下腔体分别配有独立检修门，便于分别维护上级和下级转子 | Q345B 钢板焊接 + 耐磨衬板 |
| 无筛底开放式底部 | 双级 Crusher最核心的结构特征。下级腔体底部完全开放，不设置任何篦条、筛网或格栅。已碎至目标粒度的物料直接依靠重力排出，从根本上避免了篦底堵塞。Discharge粒度由锤头间隙、转子转速和锤头数量联合控制，而非传统锤破依赖筛缝尺寸 | 开放式排料口 + 防溅挡板 |
| 双电机独立驱动系统 | 上级和下级转子各由一台电动机独立驱动，通过液力耦合器或三角皮带传动。两级转子转速和转向可独立调节，上级偏慢速大扭矩（粗碎），下级偏快速高转速（细碎）。双Motor power配置从 2PC600×400 的 18.5+22kW 到 2PC2000×1600 的 355+355kW | 4P/6P 三相异步电机 + 液力耦合器 |
| 机架与底座 | 整体钢板焊接底座，上级和下级转子轴承座均安装于底座上。底座四角配置减振垫。底部排料口下方可直连皮带输送机，或在底座下方开挖地坑料斗。大机型配地脚螺栓安装孔，可浇注混凝土基础 | Q345B 钢板焊接 + 橡胶减振垫 |
双级 Crusher最突出的优势。传统锤破依赖篦缝控制Discharge，湿料会迅速堵塞篦缝导致停机——而双级 Crusher底部完全敞开，物料靠重力排料，不存在堵塞机制。允许物料Moisture高达 20%，是处理煤矸石、页岩、粘土质矿石等高湿物料的首选设备。在处理湿煤矸石时，可比传统锤破减少 80% 以上的停机清理时间。
上下两级转子接力破碎，上级粗碎+下级细碎的串联设计使单次通过即可将 ≤200mm 物料破碎至 ≤3mm，省去传统工艺中"颚破粗碎→锤破细碎"的两台设备。Dual Chamber内物料浓度高，rock-on-rock自粉碎效应强烈，整体破碎效率较同等功率的单级锤破提升约 50%。
上级和下级转子各由独立电机驱动，转速和功率分别匹配粗碎和细碎的需求。上级低速大扭矩（偏重打击力），下级高速小扭矩（偏重研磨力），避免了单电机"既要粗又要细"的折中妥协。用户可根据Material Hardness和目标粒度独立调节各级转速，优化Capacity和粒度分布。
无筛底不意味着粒度失控。通过调节锤头与衬板间隙、两级转子转速和锤头排布密度，可控制Discharge粒度分布。标准工况下，≤3mm 成品中 0.5-0.075mm 超细粉约占 50%、0.6-2mm 中砂占 35%、2-3mm 粗砂占 15%。需要更粗或更细的粒度分布时，调整上述参数即可。
上下两级腔体均设有独立侧开门检修口。更换上级大锤头时从上部检修门进入，更换下级小锤头时从下部检修门进入，两级互不干扰。单个锤头采用楔块+销轴锁紧，更换一个锤头仅需 3-5 分钟。腔体衬板为可更换模块，磨损后分区替换。
2PC600×400（15-25 t/h）适合小型砖厂煤矸石破碎；2PC800×700 和 2PC900×800（45-70 t/h）适合中型制砖和陶粒生产线；2PC1100×1000 和 2PC1200×1000（60-100 t/h）为中型主力机型；2PC1400×1200 及以上（100-300 t/h）适合大型煤矸石电厂、建材基地和矿山尾矿利用项目。
煤矸石Moisture通常 12-18%，常规锤破极易堵塞筛底。双级 Crusher以无筛底设计优势，可连续处理高湿煤矸石，将其细碎至 ≤3mm 后直接用于烧结砖、空心砖和透水砖的制坯原料。一台 2PC1100×1000 可满足日产 20-30 万块标砖的原料供应。
页岩开采后Moisture高、粘性大，传统细碎设备难以高效处理。双级 Crusher将Moisture <20% 的页岩细碎至 ≤3mm，作为陶粒回转窑的入窑原料。成品粒度中细粉（0.5mm 以下）占比高，有利于陶粒成球和烧结。2PC800×700 及以上 models可满足陶粒生产线的原料供应。
燃煤炉渣、生物质灰渣等工业固废Moisture高、成分复杂，双级 Crusher可将其细碎后用于制砖、路基填料或水泥混合材。无筛底设计不怕炉渣中偶尔混入的未燃尽煤块或金属杂物，异物可随料流自然排出，不会堵塞或损坏设备。
建筑垃圾（废混凝土、废砖、砂浆块）破碎后常含泥土和水分，双级 Crusher可用于建筑垃圾细碎制再生骨料的二级或三级破碎工段。双级串联可将 50-100mm 的中碎料细碎至 0-3mm 的再生细骨料，用于生产再生砖、砌块和道路基层材料。
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