立轴数控 Sand Maker又称立式板锤 Sand Maker，是XingQing Machinery研发生产的新一代立式制砂设备。采用立轴式板锤转子结构，配合变频调速系统精确控制主轴转速，从而灵活调节Discharge粒度和成品粒形。5 款 models覆盖 20-200 t/h，广泛用于花岗岩、玄武岩、河卵石、石灰石、铁矿石、水泥熟料等多种矿物的细碎与制砂，是高等级公路、铁路、水利、水泥、冶金、机制人工砂等行业生产优质石料的核心设备。
立轴数控 Sand Maker（Vertical Shaft CNC Sand Maker），又称立式板锤 Sand Maker，是XingQing Machinery在传统立轴冲击式 Sand Maker基础上自主研发的新一代制砂设备。其核心创新在于将立轴式板锤转子与变频数控系统深度融合——主轴转速通过变频器在 550-970 r/min 范围内无级可调，用户可根据原料硬度和目标Discharge粒度灵活匹配最佳转速。低转速适用于中硬物料粗砂制备（减少过粉、提高产量），高转速适用于高硬物料细砂制备（增强冲击能量、提升成品率），一台设备即可适应多种工况。设备采用立式筒体结构，物料从顶部中心喂入，经分料锥均匀分配到高速旋转的转子盘上，板锤在离心力作用下将物料沿径向高速甩出，撞击环形衬板后实现破碎。全 Series 5 款 models：φ1000（20-40 t/h，55kW）至 φ2000（150-200 t/h，250kW），从小型砂石场到大型商混站均可匹配。
物料（≤50-200mm）从顶部Feed口落入立轴筒体中心。分料锥将物料均匀分配到高速旋转的转子盘周向各板锤槽中。板锤在转子离心力作用下将物料沿径向高速甩出，离开转子边缘时速度可达 45-70 m/s（取决于主轴转速和转子直径），赋予物料极高的动能。
被高速甩出的物料首先受到板锤的直接打击而碎裂，随即以极高速度撞击筒体内壁的环形耐磨衬板。冲击动能瞬间转化为破碎功，物料在"板锤打击 + 衬板撞击"的双重作用下迅速碎裂。碎裂后的小颗粒在筒体内腔向下螺旋运动，颗粒间相互碰撞进一步形成"rock-on-rock"自研效应。
主轴转速通过变频器精确调控，550-970 r/min 范围内实现无级变速。转速越高，板锤线速度越大、物料冲击能量越强、Discharge越细；转速越低，冲击能量减弱、Discharge偏粗、产量更高。用户可根据原料硬度和目标Discharge要求调节至最佳转速，无需更换任何机械部件即可切换生产工况。
| Model | 给料粒度 (mm) | Discharge粒度 (mm) | Capacity (t/h) | 主轴转速 (r/min) | Motor power (kW) | 外形尺寸 L×W×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| φ1000 | <50 | <5 | 20-40 | 970 | 55 | 2573 × 1170 × 2827 |
| φ1250 | <100 | <5 | 40-60 | 800 | 90 | 2722 × 1550 × 3180 |
| φ1500 | <150 | <5 | 80-100 | 720 | 160 | 3841 × 2306 × 4555 |
| φ1750 | <200 | <5 | 100-150 | 600 | 200 | 4533 × 2370 × 5205 |
| φ2000 | <200 | <5 | 150-200 | 550 | 250 | 5040 × 2870 × 5741 |
※ models以转子公称直径（φ mm）命名。以中等硬度石灰石为基准，主轴转速可通过变频器在标称值的 60%-100% 范围内无级调节。Capacity随原料种类、Feed粒度和目标Discharge粒度变化。技术数据如有变动，恕不另行通知。
| Component | Function | Material / Features |
|---|---|---|
| 立轴转子总成 | 由立式主轴、多层转子盘和板锤安装槽组成。主轴垂直安装于筒体中心，转子盘沿轴向排列，每层转子盘周向均布板锤安装槽。转子总成以预定转速（550-970 r/min）高速旋转，通过板锤将物料径向甩出。转子动平衡精度 G6.3 级，确保高速运行的稳定性 | 42CrMo 锻造主轴 + ZG35CrMo 转子盘 |
| 板锤（打击锤头） | 嵌入式安装于转子盘周向槽中，在离心力和楔块锁紧双重作用下固定。板锤承受物料打击和高速甩出时的巨大离心力，是设备的核心耐磨件。板锤为对称双面设计，一面磨损后可翻面使用，利用率 100%。全 Series采用高铬铸铁材质 | KmTBCr26 高铬铸铁，HRC 58-62 |
| 变频驱动系统 | 由变频器、电动机和传动皮带轮组成。变频器将工频电源转换为频率可调的交流电，驱动电动机以目标转速运行。用户通过控制面板设定频率（Hz），对应的主轴转速自动匹配。内置过载保护、缓启动和故障自诊断功能，操作简便安全 | 矢量变频器 + 4P/6P 三相异步电机 |
| 筒体与环形耐磨衬板 | 筒体为钢板焊接的立式圆柱形壳体，内壁铺设环形耐磨衬板。衬板承受板锤甩出物料的连续高速撞击，是除板锤外的第二大磨损件。衬板为模块化拼装结构，可分区更换——磨损最严重的撞击区优先更换，无需整套替换 | Q345B 筒体 + ZGMn13/GKmTBCr26 衬板 |
| Feed系统与分料锥 | Feed口位于筒体顶部，内置分料锥（锥形斗）。分料锥将Feed管中的集中料流均匀分配到转子盘各个板锤槽中，确保周向物料分配均匀，避免偏载导致的振动和局部过度磨损。大机型配备Feed量自动调节阀 | ZGMn13 分料锥 + 耐磨Feed管 |
| 机架与减振系统 | 整体钢板焊接底座，四角配置减振橡胶垫或弹簧。立轴筒体通过螺栓与底座刚性连接。底板中部为开放式排料口，成品料直接落入下方输送皮带。底座预留地脚螺栓孔，可浇注混凝土基础固定 | Q345B 钢板焊接 + 橡胶减振垫 |
区别于传统 Sand Maker固定转速的设计，立轴数控 Sand Maker通过变频器实现主轴转速 550-970 r/min 无级调节。低转速偏粗高产量（适合中软物料粗砂），高转速偏细粒形更优（适合高硬物料细砂）。同一台设备可通过变频参数切换适应不同原料和Product Specifications要求，无需改造设备。
立轴板锤转子利用离心力将物料高速甩出，物料在"板锤打击 + 衬板撞击 + 颗粒互研"三重作用下破碎，能量利用率远高于传统卧式锤破。立式结构使物料在筒体内的滞留路径短、过粉率低，成品砂中 0.15-4.75mm 合格粒级占比高，细粉损失小。
全 Series标配 KmTBCr26 高铬铸铁板锤（硬度 HRC 58-62），耐磨性是传统高锰钢板锤的 2-3 倍。板锤为对称双面可翻面结构，单面磨至极限后翻转使用另一面，利用率 100%。在中等硬度石灰石工况下，单套板锤寿命可达 800-1500 小时。
物料在板锤高速甩出后以极高速度撞击环形衬板，破碎方式为冲击破碎而非挤压研磨，成品颗粒呈立方体状、棱角分明、针片状含量极低（<5%）。rock-on-rock自研效应使颗粒表面微毛糙、与水泥浆体的握裹力强，是配制高强度混凝土（C50+）的理想骨料。
筒体内壁环形衬板采用模块化拼装设计，每圈 12-16 块独立衬板。磨损最严重的撞击区衬板可单独更换，无需整套拆卸。衬板更换通过顶部检修门进入筒内操作，单块衬板更换时间约 15-30 分钟。衬板与筒体之间采用楔形自锁结构，运行中不会松动移位。
φ1000（20-40 t/h）适合小型砂石场和工程现场制砂；φ1250（40-60 t/h）适合中小型商混站配套；φ1500（80-100 t/h）为中型制砂线主力机型；φ1750（100-150 t/h）和 φ2000（150-200 t/h）是大型机制砂生产基地的核心设备。从乡镇到大型工业级，均可精准匹配。
立轴数控 Sand Maker出产的石料粒形立方体状、针片状含量低，满足高速公路沥青混凝土面层和铁路道砟的严格粒形要求。变频调速可根据不同面层（上面层/中面层/下面层）对粒度的差异化需求灵活调整Discharge，实现一机多品种生产。
以河卵石、石灰石、花岗岩为原料，φ1500-φ2000 型立轴数控 Sand Maker可为年产 30-60 万方的大型商混站提供稳定优质的机制砂。成品砂细度模数 2.3-3.1、含粉量可控、MB 值低，完全替代天然河砂配制 C30-C60 泵送混凝土。
水泥行业使用立轴数控 Sand Maker将水泥熟料预粉磨至 <5mm，大幅降低后续球磨机的入磨粒度，提高粉磨效率 15-30%、降低吨水泥电耗 3-5 kWh。冶金行业用于铁矿石、锰矿石等矿物细碎，为后续球磨选矿提供理想粒度入料。
水电站大坝混凝土（RCC 碾压混凝土和常态混凝土）对砂石骨料的用量巨大且质量要求严苛。立轴数控 Sand Maker在大型水利工程人工砂石系统中作为关键制砂设备，提供粒形好、级配稳定的优质人工砂，满足大体积混凝土的施工和耐久性要求。
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