VSI 离心冲击式 Sand Maker利用高速运动的物料相互自行破碎及物料之间的摩擦而粉碎，是rock-on-rock破碎原理的经典实现。不仅能够高效制砂，还可对骨料石子进行粒形整形。支持完全中心Feed和中心Feed伴随瀑落Feed两种工作模式，灵活适应不同物料和生产要求。4 款 models覆盖 60-520 t/h，配备双电机驱动、震动传感器和润滑油液压站，广泛应用于金属/非金属矿石、建筑材料、人工造砂及冶金矿渣的破碎与整形。
冲击式 Sand Maker（VSI Sand Maker），全称 VSI 离心冲击式 Sand Maker（Vertical Shaft Impact Crusher），是当前全球机制砂和骨料整形领域应用最广泛的立轴冲击式Crushing Equipment。其核心原理是"rock-on-rock"自击破碎——物料从顶部进入高速旋转的转子（1180-1880 r/min），在巨大离心力作用下被沿径向高速甩出，与破碎腔内自由落体的物料或环形砧铁发生剧烈撞击而粉碎。整个过程几乎不依赖金属部件的直接打击，颗粒间的相互碰撞和摩擦是破碎的主要机制。这一设计赋予了 VSI Sand Maker两大核心优势：一是成品粒形优异（立方体状、针片状含量极低），二是耐磨件消耗远低于锤式/反击式设备。双Feed模式是本机的另一大特点——完全中心Feed模式转子负载轻、耐磨件寿命最长，适合高磨蚀硬岩制砂；中心Feed伴随瀑落Feed模式Capacity大幅提升（增幅可达 60-100%），适合中硬物料批量制砂或骨料整形。全 Series VSI7611（60-90 t/h 纯中心 / 120-180 t/h 瀑落）到 VSI1140（225-260 t/h 纯中心 / 450-520 t/h 瀑落），每台均标配震动传感器和独立润滑油液压站。
物料（≤30-50mm）从顶部Feed口进入高速旋转的转子中心。转子内部的分料锥将物料均匀分配到各发射流道中。在转子 1180-1880 r/min 的巨大离心力作用下，物料沿流道加速至出口线速度 55-85 m/s，以极高动能沿径向射出。
射出的高速物料在破碎腔内与自由落体物料（瀑落模式时）或环形砧铁堆（中心Feed模式时）发生剧烈撞击。撞击瞬间的动能转化为破碎功，物料相互粉碎。颗粒间的摩擦和碰撞使物料进一步细碎——这就是 VSI 标志性的"rock-on-rock" Crusher制。
通过调节转子线速度控制Discharge粒度——转速越高Discharge越细。设备标配震动传感器（0.1-20 mm/s 检测范围），实时监测转子动平衡状态；独立润滑油液压站确保主轴轴承在高转速下充分润滑。破碎后的物料在重力作用下从底部排料口排出。
全部物料从转子中心进入，经流道加速后沿周向射出。转子面临最大的物料通过量，但破碎腔内的自由料流最少，物料主要撞击腔壁的累积料层实现rock-on-rock破碎。此模式Capacity略低，但成品粒形最佳、设备磨损最小，适用于高磨蚀硬岩（花岗岩、河卵石、玄武岩）的细碎制砂。
一部分物料从转子中心进入（与模式一相同），另一部分物料从转子外围的旁路直接瀑落入破碎腔。转子射出的物料与瀑落的自由物料在空中碰撞，形成更密集的rock-on-rock撞击区域。此模式下Capacity比模式一大幅提升（增幅 60-100%），适用于中硬物料的大批量制砂和骨料整形。
| Model | Capacity (t/h) | 最佳Feed尺寸 (mm) | 转速 (r/min) | 双Motor power (kW) | 外形尺寸 L×W×H (mm) | 重量 (t) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 瀑落与中心Feed | 全中心Feed | 软料 | 硬料 | |||||
| VSI7611 | 120-180 | 60-90 | <35 | <30 | 1700-1880 | 110 | 3700×2150×2100 | 8.9 |
| VSI8518 | 200-260 | 100-130 | <40 | <35 | 1520-1690 | 180 | 4140×2290×2425 | 11.6 |
| VSI9526 | 300-380 | 150-190 | <45 | <40 | 1360-1510 | 264 | 4560×2447×2778 | 14 |
| VSI1140 | 450-520 | 225-260 | <50 | <45 | 1180-1310 | 400 | 5000×2700×3300 | 16.7 |
※ 全系标配 380V 50Hz 电源、震动传感器（0.1-20 mm/s 连续可调）、独立润滑油液压站（双油泵电机 2×0.31 kW，油箱加热器 2kW，油箱外形 820×520×1270 mm）。以中等硬度石灰石为基准。适用于莫氏硬度 9 级以下脆性物料，不适用于粘性物料及含泥土较多的石料。技术数据如有变动，恕不另行通知。
| Component | Function | Material / Features |
|---|---|---|
| 立轴转子总成 | VSI 的核心部件，由立式主轴、转子本体和耐磨流道组成。转子以 1180-1880 r/min 高速旋转，物料在离心力作用下沿耐磨流道加速至 55-85 m/s 后沿周向射出。流道为可更换耐磨合金衬件，分料锥将Feed均匀分配至各流道，确保动平衡。转子动平衡精度 G2.5 级 | 42CrMo 主轴 + 耐磨合金流道衬件 |
| 双电机皮带驱动系统 | 两台电动机对称布置于主轴两侧，通过皮带轮同步驱动同一根主轴。双电机结构使主轴受力对称、运转平稳，避免了单侧偏载引起的振动和轴承偏磨。VSI7611 配 110kW、VSI8518 配 180kW、VSI9526 配 264kW、VSI1140 配 400kW | 4P 三相异步电机 + 高强力三角皮带 |
| 破碎腔与环形砧铁 | 破碎腔为圆柱形筒体，内壁堆积物料形成自生料层保护。rock-on-rock模式下，转子射出的物料直接撞击腔壁堆积料层，金属壁板不与物料直接接触。rock-on-anvil模式下，腔壁安装环形砧铁，物料直接撞击砧铁实现更高破碎比 | Q345B 筒体 + 自生料层 / 耐磨砧铁 |
| Feed系统（Dual Mode） | Feed斗内设分流调节机构。完全中心Feed模式下，全部物料通过中心管进入转子；瀑落Feed模式下，分流板将部分物料引导至转子外围旁路，直接落入破碎腔与射出的物料空中碰撞。两种模式的切换通过调节分流板角度在设备外部手动完成 | 耐磨钢板 + 可调分流板 |
| 润滑油液压站 | 独立液压润滑系统，双油泵电机（2×0.31 kW）一用一备。润滑油经油泵加压后循环通过主轴上下轴承，带走高速旋转产生的热量。油箱配备加热器（2kW），冬季启动前预热润滑油至工作温度。标配油温、油压和流量监控仪表 | 双油泵站 820×520×1270 mm |
| 震动监测与控制系统 | 标配震动传感器（检测范围 0.1-20 mm/s 连续可调），安装于主轴轴承座。实时采集振动信号并传输至控制柜，振动超限自动报警或联锁停机。与变频器（选配）联动时可实现转速自适应调节，转子不平衡量过大时自动降速保护 | 压电式振动传感器 + PLC 控制柜 |
VSI Sand Maker以物料间的相互撞击和摩擦为主要 Crusher制，金属耐磨件不与物料直接大量接触（rock-on-rock模式）。相比锤破/反击破依靠金属锤头直接打击物料的工作方式，VSI 的耐磨件消耗仅为前者的 1/3-1/2。在花岗岩、河卵石等高磨蚀物料工况下，运行成本优势尤为突出。
完全中心Feed（高粒形、低磨耗）与中心Feed+瀑落Feed（大Capacity）两种模式可手动切换，无需更换任何零部件。瀑落模式下Capacity比纯中心Feed高出 60-100%，同一台设备即可兼顾精品制砂和批量骨料整形两种需求。分流板调节在设备外部完成，操作简便。
rock-on-rock冲击破碎产出的颗粒呈立方体状，棱角分明但针片状含量极低（通常 <5%）。VSI 不依赖挤压或研磨来降低粒度，而是通过高速撞击使颗粒沿自然解理面断裂。成品砂的粒形、级配和表面纹理均优于传统制砂设备，是配制 C50 以上高强混凝土的首选砂源。
两台电机对称布置于主轴两侧，皮带拉力自动平衡，主轴径向受力几乎为零。这一设计显著减少了主轴轴承的单侧偏磨，延长轴承寿命，并使整机在高转速下保持优异的振动特性。VSI7611 双 110kW → VSI1140 双 400kW，全系采用此结构。
VSI Sand Maker在极高转速下运行，转子的微小不平衡都可能引发剧烈振动。全系标配高精度震动传感器，0.1-20 mm/s 连续可调检测，振动超限即时报警或联锁停机。当转子耐磨件不均匀磨损导致动平衡劣化时，系统可提前预警，避免灾难性故障。
双油泵（一用一备）确保润滑不中断。冬季油箱加热器（2kW）可在启动前将润滑油预热至工作温度（10-15 分钟），解决寒冷地区冬季启机困难的问题。油温、油压、流量实时监控，异常自动报警。油箱外形紧凑（820×520×1270 mm），可就近布置于设备旁。
VSI 冲击式 Sand Maker是生产精品机制砂的核心设备。以河卵石、花岗岩、玄武岩为原料，瀑落模式下 VSI1140 Capacity可达 450-520 t/h，单机即可为大型商混站（年产 50-100 万方）提供充足的高品质机制砂。成品砂的细度模数、粒形和级配均满足 GB/T 14684 I 类砂标准。
颚破和圆锥破产出的粗骨料中针片状含量可达 15-25%，不能满足高速公路沥青面层和高强混凝土的严格粒形要求。VSI Sand Maker作为整形设备，将粗骨料通过并快速冲击一次，可使针片状含量降至 5% 以下，大幅提升骨料的市场价值和适用范围。
铁矿石、铜矿石、金矿石等金属矿在细碎和超细碎阶段，VSI Sand Maker可替代传统的细碎圆锥破或棒磨机。rock-on-rock破碎方式产生的微裂纹有助于后续球磨工序的节能。非金属矿（石英、长石、萤石等）行业使用 VSI 制备高纯度细粉，铁污染远低于球磨工艺。
钢渣、铜渣、镍渣等冶金矿渣经 VSI Sand Maker破碎后，回收其中的残存金属，并将尾渣制成建筑用砂和骨料。钢渣制砂的成品砂密度大、耐磨性好，适合用于重混凝土和耐磨地坪。VSI 的rock-on-rock原理还可避免锤破/反击破在处理钢渣时耐磨件消耗过大的问题。
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